核电新机遇下，国产核级钛板的崛起之路

在全球积极推进清洁能源转型的大背景下，核电作为稳定、高效且低碳的基荷能源，正迎来新的发展机遇。据QYResearch市场调研机构数据显示，截至 2025 年，全球 31 个国家运行着 440 座核反应堆，至少 70 座在建，核电发展呈现复苏态势。我国核电建设也在稳步推进，截至 2025 年 3 月 31 日，商业运行核电机组达 58 台，装机容量 61007.74MWe。全球核电核准节奏加快，2024-2025 年度新增装机需求，拉动了钛板用量急剧增长。国内核级钛板年需求量已突破 2100 吨，但进口依存度仍超六成。成本与交付周期的双重压力，促使国产化进程全面加速。

一、钛板工艺路线：双阶段冷轧精准控制晶粒度
相关报告数据显示，钛板毛坯需依次历经第一次冷轧、中间退火、第二次冷轧、成品退火四道工序。通过双阶段冷轧工艺，可将晶粒尺寸稳定控制在 5-7 级，使横向抗拉强度≥290MPa，屈服强度≥190MPa。中间退火温度窗口严格控制在 640-680℃，该温度范围既能有效消除加工硬化现象，又可防止晶粒异常长大，为后续深波纹冲压提供良好的组织保障。

二、钛板成分设计：低 Fe 含量提升耐海水腐蚀性能
在钛板行业应用中，通过真空自耗电弧炉三次熔炼，可将钛板中 Fe 含量压缩至 0.06wt% 以下，C、O、N、H 总和≤0.15wt%。这种低间隙元素设计，显著提升了钛板的耐海水腐蚀性能。在 35℃、3.5% NaCl 环境中，其腐蚀速率降至 0.02mm/a，完全满足沿海核电站 30 年不换板的设计基准，确保了核电站长期稳定运行。

三、钛板力学表现：优异成型性能保障冲压质量
国产钛板横向断后伸长率≥30%，纵向≥40%，杯突值实测达 11.2mm。深波纹模具波深≥4.4mm 时，一次冲压合格率高达.............

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