数字化让矿山企业从"粗放式管理"走向精细化运营。随着全球资源格局的不断变化，国内拥有矿山的矿业企业正面临着前所未有的管理挑战。这些企业通常在国内进行采矿和粗加工，随后进口国外原料，在国内多个港口设立仓库，并根据客户需求就近委外加工，最终将成品出口或内销。在这一复杂业务链条中，如何实现高效精准的管理成为行业亟待解决的难题。
矿业企业全球化运营的管理痛点
01供应链协同效率低
多环节信息割裂：国内开采、进口采购、仓储、委外加工等环节数据分散，导致生产计划与实际库存脱节。
委外加工进度失控：委外工厂节点多（如备料、生产、质检），缺乏统一跟踪机制，易出现延期或质量不达标。
02成本控制与利润核算模糊
成本核算不透明：原料采购、加工费、运输费、关税等成本分散，难以精准计算单品毛利率。
数据：76%的矿山企业因成本核算不清导致利润流失。
隐性成本高企：紧急采购溢价、库存积压、返工损失等隐性成本未纳入管理，侵蚀利润空间。
03合规与风险管理压力大
进出口合规复杂：进口原料需满足原产地证、进口许可证、环保标准等要求；出口成品需应对目标市场质量认证（如欧盟CE认证）。
风险：某企业因未及时更新出口国环保标准，导致整批货物被退货。
质量追溯困难：原料来源、加工过程、物流环节数据未打通，质量问题难以快速定位责任方。
04数据驱动决策能力弱
手工操作依赖度高：报关单证、库存记录、财务数据等依赖人工处理，易出错且效率低。
缺乏实时分析工具：管理层无法及时获取订单交付率、成本偏差率等关键指标，决策滞后。
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01全流程数字化协同，打破信息孤岛
供应链可视化平台：集成国内开采计划、进口报关进度、港口库存、委外工厂生产数据，实现"原料-加工-成品"全链条实时追踪。
智能排产与调度：根据港口库存、工厂产能、客户需求自动生成最优生产计划，减少库存积压与断料风险。原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2659119.html
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